详细解读ne100提升机链轮 来图定做链轮厂家 链轮轴承总成

由于ne100提升机链轮轴为细长轴， 零件刚性差，结构工艺性不好，车削时受切削力、装夹力、自身重力、切削热以及振动等因素的影响，加工时会出现以下问题：

　　（1）切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲，工件旋转时引起振动，从而影响加工精度和表面质量。

　　（2）工件高速旋转时，由于离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动。

　　（3）由于工件自重变形而加剧工件的自振，影响加工精度和表面质量。

　　（4）钢调质处理造成毛坯弯曲变形，严重影响到后序的车削加工，需进行校直处理，增加了加工成本。

　　若选用光轴加工，则ne100提升机链轮轴加工工艺过程变成：①定购研磨光棒，保证尺寸公差。②车各处空刀、倒角。③铣两端键槽。④表面氧化处理。由于光轴尺寸公差达不到0.009mm要求，并且镀铬光轴表面硬度能达到45HRC，造成后序键槽加工困难，所以该方法不太理想。

　　3. ne100提升机链轮解决方案

　　针对链轮轴在加工过程中出现的问题，根据零件的结构特点和使用要求，考虑采取组合焊接的加工方案。

　　根据零件的结构特点把零件拆分为3部分，如图2、图3所示。图2为组合焊接图，图3为拆分件。将链轮轴拆分成3部分组焊而成。中间部分选用45钢光轴，该部分加工工艺过程为： 定购φ 30mm光棒→车两端面，车两端焊接工艺沉孔并倒焊接坡口。

两 端φ 3 0m m外圆有精度要求，部分选用45钢毛坯加工而成， 其加工工艺过程为： ①下料。材料4 5 钢， 毛坯尺寸φ 35mm×195mm。②热处理。

　　材料调质处理。③车。车两端达尺寸要求；钻中心孔，**车外圆φ 30mm留磨量；车环槽成尺寸；车出焊接定位工艺把，倒焊接坡口。④铣键槽。⑤车。修研两端中心孔。⑥ 外圆磨。双**， 磨φ 30mm外圆达图样尺寸要求。

          鲁兴链条厂自创办以来，秉承“以人为本、互惠共赢、尽心尽力生产每一根链条链轮”的经营理念和“诚信至上”的经营宗旨，迅速成长为以链条、链轮、链钩、料斗、提升机、刮板机、输送机等配件为主，整机为辅的生产加工基地，新世纪新起点，鲁兴链条将扎根山东，望眼全国，为“中国制造2025”规划贡献一己之力，我们将在各级**和用户的支持关怀下以诚信换放心，与客户心连心共同实现中国梦，热忱欢迎各界人士光临指导。